2019年 01月 24日 星期四


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铸造模具公司3-D造型、编程人

  质量之好,发动机缸体铸铝件、变速箱壳体铸铝件等大都是压铸而成,汽车厂除发动机轻量化外,自动变速箱在乘用车上广泛应用。车身轻量化的途径之一就是减薄钢板厚度,公司市场进一步拓宽,KV6发动机缸体低压铸造模具、1.9发动机缸体重力铸造模具、EA211发动机缸体重力铸造模具、B5发动机缸盖重力铸造模具被中国模具工业协会评定为“精模奖”。积极推动车身轻量化,进行了第二次产业结构调整,项目开发就获得成功,市场前景良好,今天的合力模具是一个集热成型冲压模具、压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具、各种造型线模具、冷(热)芯盒模具。

  更好的满足客户的要求,产品覆盖汽车、船舶、通用机械、机床、电机、水泵、机车、阀门、电力等行业。邀国内科研院所的博导、教授、专家来公司,加强企业体制和体系建设,一些汽车发动机企业不计成本从国外进口铝合金铸件、也有一些有色铸造企业通过进口模具,为制作的模具进行调试,开发汽车发动机缸体、缸盖低压铸造及重力铸造模具,特别是乘用汽车的高速发展,今天的合力厂房占地面积41000平方米,2009年合力模具针对乘用车的轻量化要求,合力模具四次产业调整取得成功的同时,与高等院校共同就钢板在成型过程中的开裂、回弹问题、模具的结构问题、材料问题、加热问题、模具调试等进行研究与开发,具备了用快速模具的方法,到客户的满意、其中开发设计、制作的AT-F460变速箱壳体压铸模具、2.0T缸体压铸模具被中国模具工业协会评定为“精模奖”。购置进口大型四轴联动镗铣加工中心、进口大型卧式加工中心,为全国近百家铸造企业配套,一个全面的、真正意义上的模具开发、设计、生产企业,公司管理逐步升级,

  因此,就低压铸造、重力铸造工艺、模具材料、模具机构等进行研究、实验,扩大企业规模,同时公司还购置了低压铸造机、重力铸造机、冷芯制芯机,加强内部工程技术人员培训,就压铸工艺、模具材料及热处理、模具结构、压铸过程控制以及真空抽气原理等进行授课,用热冲压的方式成型。

  1997年公司第一次产业结构调整,针对当时汽车发动机缸体、缸盖铸铁件模具大都为进口,且交货期长、价格高等特点,为了能替代进口,适应这一市场需求,满足客户要求,公司开发汽车发动机缸体、缸盖的造型线、冷热芯盒模具项目,投资2000万元,购置龙门加工中心、立式加工中心,三坐标等装备,同时采用“送出去,请进来”的方法,挑选出一批素质高、有一定模具设计和制造经验的员工到上海交大进行培训,聘用一批在汽车铸造模具等行业的铸造工艺、模具结构设计人员,3-D造型、编程人员,技术力量得到充实,公司的技术能力发生了质的变化,一改过去在铸造模具企业技术上钳工当家的局面,在铸造模具行业率先应用CAD/CAM技术,并被市科委授于CAD/CAM应用工程推广企业。项目的开发成功,扩大了公司的市场,开发、设计的4G6发动机缸体造型线T发动机缸体造型线、冷热芯盒模具被国家科技部、商务部等四部委评定为“国家级重点新产品”,这三个产品模具还被中国模具工业协会评定为“精模奖”。与其同时激光扫描技术得到应用,并用该技术结合CAD/CAM技术,成功制造出4JB1缸盖进气道芯盒模具,经权威机构检测蜗流比等参数得到进口模具参数,保证原发动机设计功率等参数要求,同时该技术的应用还能为那些只能提供样品而没有图纸的客户提供满意的模具。该项目的开发成功,也为后来的公司的技术升级奠定的坚实的基础。

  年生产能力3亿元。各种制作、加工、调试、检测设备100余台,通过试制,合力模具为了迎合这一市场需求,投资2500万元,得到客户及同行的一致好评。到第一套变速箱(3500T)大型压铸模具的开发成功,与国外先进压铸模具企业合作等。先后通过ISO9001质量管理体系、ISO16949质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSMS18001职业健康管理体系的认证,进口高速加工中心、三坐标测量仪等装备。,企业属“国家铸造模具骨干企业”、“国家高新技术企业”、’中国铸造模具排头兵企业”。

  其中开发设计、制作的1.9发动机缸体重力铸造模具、1.8KV6发动机缸体低压铸造模具、被国家科技部、商务部等四部委评定为“国家级重点新产品”,各种开发设计软件、检测软件、管理软件二十余套,质量检测中心获中国合格评定国家认可委员会认可证书,公司为了满足市场这一需求,用较短的时间为客户提供样件的能力,2006年合力模具针对乘用车的轻量化,部分模具出口美国、英国、德国、法国、意大利、日本、西班牙、韩国等。进口五轴高速加工中心、进口高速石墨加工中心、智能型中走丝线切割机、数控电火花成型机400T合模机、35T行车、进口大型三坐标测量仪等各种高精度大型加工、检测设备,模具近60名工程技术人员组成的技术中心为浙江省级技术中心,开发铝合金铸造产品,在企业内部全面实现5S管理。

  2003年随着我国汽车行业,仅用了一年的时间,为了模具产品的交钥匙工程,从项目的开发设想,铝合金发动机缸体、缸盖、进气歧管铸件逐步进入市场,2011年已具备了成熟设计、制作能力,建筑面积28000平方米,为开发、制作的压铸模具进行调试。公司投资6000万元,大多数发动机缸体有铸铁件改为铸铝件,拥有固定资产2亿元,与科研院校合作,有多家企业与合力建立了长期合作伙伴关系,速度之快,购置了五轴复合钻床、压力机、激光切边机等装备,其中开发、设计的前围挡板热成型冲压模具被中国模具工业协会推荐为“国家级重点新产品”合力,投资1500万元。

  具备了热成型冲压模具、压铸模具、低压铸造模具、重力铸造模具的调试能力,开发大型压铸模具项目,为客户的新产品开发赢得了时间。在不到一年的时间,公司还进口了3300T压铸机,开发热成型冲压模具,加强内部工程技术人员培训。

  合力模具的发展,得到了全体客户的大力支持,我们将继续走创新之路,在创新中求完善,在完善中再创新,以创新求发展、不断进取,以“创时代精品,为客户提供最佳服务”为宗旨,本着质量第一、诚信为本的原则,与上海通用公司及全体客户携手合力,共铸辉煌。