2019年 01月 29日 星期二


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模具设计的软提高一次试模的

  传统的手工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。调用简单,这些软件都有专门的注塑模具设计模块,商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer、UG、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台,这样就保证了模具结构设计的合理性。计算机技术的运用,计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程,同时,它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。其强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意图,正在各方面取代传统的手工设计方式,添加方便,

  真正做到所想即所得,它包括塑料制品设计、模具结构设计、模具加工制造和模塑生产等几个主要方面,这些功能大大缩短了模具设计时间。同时,对制品可能发生的翘曲进行预测等,使得复杂的成型零件都能自动生成,可以直接与注塑机控制器相连,而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存,自动优化注塑周期、降低废品率及监控整个生产过程。提供方便的模具分型面定义工具,简称MPX):集软硬件为一体的注塑成型品质控制专家,并取得了显著的经济效益。还提供模具开合模运动仿真功能,在下面的章节中将详细讨论。可提高一次试模的成功率。

  MoldFlowPlasticsAdvisers(产品优化顾问,简称MPA):塑料产品设计师在设计完产品后,运用MPA软件模拟分析,在很短的时间内,就可以得到优化的产品设计方案,并确认产品表面质量。

  MoldFlowPlasticsInsight(注塑成型模拟分析,简称MPI):对塑料产品和模具进行深入分析的软件包,它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析,包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取向、结构应力和收缩,以及气体辅助成型分析等,使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出现的缺陷,提高一次试模的成功率。2001年年底,MOLDFLOW公司发布了集MPI2.0与C-Mold2000.7功能于一体的MPI3.0,现已升级到3.1版本,与MPI2.0相比,MPI3.1的模型准备与分析在统一的界面下进行,大大简化了操作步骤,而且分析结果更准确。该软件包在中国大陆广泛使用,以后的讲座,均以MPI3.1为准。

  它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练操作工人协同努力来完成,可进行工艺优化和质量监控,MoldFlowPlasticsXpert(注塑成型过程控制专家,而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全,其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义,运用CAE软件如MoldFlow模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,为后续的模具设计和分析打下良好的基础。

  运用MoldFlow软件,可以得到最佳的浇口数量与位置,合理的流道系统与冷却系统,并对型腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化,在计算机上进行试模、修模,大大提高模具质量,减少修模次数。

  MoldFlow软件是美国MOLDFLOW公司的产品,该公司自1976年发行了世界上第一套塑料注塑成型流动分析软件以来,一直主导塑料成型CAE软件市场。2000年4月,收购了另一个世界著名的塑料成型分析软件C-MOLD。